目錄

一、鋼筋工程

二、模板工程

三、混凝土工程

四、砌筑工程

五、專項工程

1鋼筋工程

1.1 箍筋加工        

基本要求：

1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的鋼筋保護層厚度。

2、箍筋 端部彎折 角度不 應(yīng)小于135°，平直段長度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。

1.2 鋼筋直螺紋加工

基本要求：

1、采用砂輪切割機或半圓刀口鋼筋切斷機進行切割，保證鋼筋端頭平直，無馬蹄口或偏頭。

2、嚴(yán)禁使用普通鋼筋切斷機。

基本要求：

1、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p為螺距）。

2、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差≤1p。

3、直螺紋套絲完成后，必須安裝保護帽進行保護。

1.3 墻體定位鋼筋、柱定位箍 

基本要求：

1、墻體水平梯子筋，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距和位置。

2、墻體豎向梯子筋，采用比墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋焊接加工并可代替墻體豎向鋼筋，每隔1.8米設(shè)置一道。

3、當(dāng)墻筋直徑大于16mm，可取消豎向定位筋，采用雙F卡定位。卡子兩端使用無齒鋸切割，端頭往里刷15mm防銹漆。

4、柱定位箍設(shè)置在樓面標(biāo)高以上500mm處，定位卡鋼筋中心間距為鋼筋直徑加3mm。

1.4 線盒預(yù)埋施工

基本要求：

1、對于墻體預(yù)埋的線盒為達到一次成型的效果，在墻筋施工時，線盒安裝工序必須在柱墻鋼筋綁扎完畢后，合模前進行施工，首先將線盒固定到位，然后貼膜，讓線盒外表面與墻面平齊或比墻面略微凹入2mm左右。

2、選用縱、橫雙向各兩根附加鋼筋進行固定，附加鋼筋可采用點焊方式進行固定。

1.5 預(yù)制墊塊

基本要求：

1、梁底、板底墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，不允許使用大理石墊塊。

2、梁、墻側(cè)鋼筋保護層可采用雙F卡、墊塊進行控制。

2模板工程

2.1 輪扣式腳手架         

基本要求：

1、結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、安全、儲存、維護簡單等特點。架體能夠有效保證立桿間距、掃地桿件設(shè)置、步距及頂部自由端高度，同時在拆除墻面模板時較為方便，不會過早拆除其他桿件而影響架體整體穩(wěn)定性

2.2 對拉螺桿

基本要求：

1、地下室外墻以及有功能要求的人防墻強制性采用新型三段式止水螺桿。

2、地下室止水螺桿孔洞采用防水砂漿進行封堵，內(nèi)墻面封堵部位在刮白前必須刷防銹漆。

3、普通外墻螺桿孔洞采用1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）進行封堵，內(nèi)墻螺栓孔洞采用發(fā)泡劑進行封堵。

2.3 洞口模板搭設(shè)

基本要求：

洞口模板根據(jù)圖紙尺寸加工成定型模板，模板陰陽角處均用角鋼與木模板固定，內(nèi)部采用雙排雙向、菱形支撐，洞口模板下部設(shè)置排氣孔，側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從洞口兩側(cè)同時澆筑，避免模板偏位。

2.4 陰角控制

基本要求：

雙排鋼管長短錯開，雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處2根木方橫放，十字交錯鋼管加固陰角處木方，錯邊到位，空隙用木楔子頂嚴(yán)，第一道穿墻螺桿局墻200MM。

2.5 墻體定位線 

基本要求：

1、剪力墻定位軸線和截面尺寸彈出雙線（剪力墻邊線和100mm控制線），若墻體模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm。

2、根據(jù)框架柱定位軸線和截面尺寸彈出雙線（框架柱位置線和100mm控制線），若柱模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm

3混凝土工程

3.1 混凝土澆筑標(biāo)高及收面控制         

基本要求：

1、泵澆筑時，采用有效地控制措施控制樓面高度，例如采用紅外線激光水準(zhǔn)儀實時控制，或采用定型測量模具進行控制。

2、混凝土終凝之前應(yīng)及時對混凝土表面進行抹平壓光處理，大面積采用壓光機，細部采用人工鐵抹子，以閉合表面裂縫。

3、預(yù)留洞口、后澆帶、下沉板部位收面時，必須人工抹平。

3.2 施工縫處理

基本要求：

1、墻柱底部施工縫的處理：在混凝土強度達到1.2Mpa后，立即去除表面浮漿和軟弱層，進行鑿毛處理，并使剔除向下凹10mm，以保證混凝土接縫處的質(zhì)量。充分濕潤，但不得積水。冬季施工時，施工縫清理不得采用水沖，應(yīng)使用氣泵清理干凈。

2、板施工縫的處理：應(yīng)剔除松動的石子，疏松的混凝土，并充分清潔表面。

3、剔鑿之前彈出剔鑿線，確保剔鑿邊線順直。

3.3 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室

基本要求：

1、實驗室由實驗員專職管理。

2、實驗室面積、布局、具體做法詳見《中建二局東北分公司混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)間詳圖》。

3、實驗室需配置凝土試塊恒濕恒溫箱（空調(diào)、加濕器）、溫度計、濕度計、振搗臺、塌落度筒、臺秤、試塊模具、水箱、空壓泵、試塊架、鏟子、記錄工具、清潔工具。

4、要有濕溫度記錄，每天至少2次．混凝土試塊制作間的溫度為15～25℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件滿足20±2℃，濕度滿足95%以上。

3.4 混凝土試塊制作

基本要求：

1、混凝土試塊制作由專職人員負(fù)責(zé)。

2、混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)在出罐處進行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面取樣．不得從罐車中直接取樣。

3、混凝土試塊上應(yīng)注明：部位、試件編號、制模日期、強度等級。

4、同條件下凝土試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置（放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)），取相同的養(yǎng)護方法。

5、取樣與試件留置數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并滿足實際需要；冬施期間應(yīng)增加至少兩組。

6、同條件試塊籠采用￠6.5或￠8鋼筋焊接，要求加鎖封閉，尺寸為：長X寬X高=35cmX35cmX25cm，刷黃色油漆，并在標(biāo)識牌。

4砌筑工程

4.1 衛(wèi)生間防水坎臺        

基本要求：

1、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm，寬度根據(jù)墻體設(shè)計寬度縮小1-2cm留設(shè)。

2、導(dǎo)墻支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固，不允許使用步步緊加固。

3、導(dǎo)墻澆筑過程中，用小振搗幫振搗密實，并對導(dǎo)墻上部平面進行找平。

4.2 構(gòu)造柱模板

基本要求：

1、構(gòu)造柱支模時，采用鋼管支撐、穿墻螺栓拉結(jié)，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)腳手眼。

2、構(gòu)造柱支模時必須考慮設(shè)置混凝土澆筑的喇叭口，喇叭口的剔鑿在結(jié)構(gòu)驗收后再進行。

3、構(gòu)造柱支模前在兩側(cè)貼海綿條，防止漏漿。

4、模板用對拉螺栓固定，每排兩根，對拉螺桿間隔500mm設(shè)置，模板應(yīng)采用新模板。

4.3 馬牙槎做法

基本要求：

1、填充墻構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不宜超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑。

2、馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處

4.4 砌體混凝土腰帶及圈過梁模板做法 

基本要求：

1、砌體混凝土腰帶及圈過梁支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。

4.5 過梁模板做法

基本要求：

1、砌體過梁支模時，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2、支模前在邊部貼海綿條，防止漏漿。

4.6 機電線管開槽

基本要求：

1、機電線管開槽時彈線，使凹槽位置順直、準(zhǔn)確，便于鋪設(shè)及補強。

2、開槽時采用無齒鋸按彈線進行切割，嚴(yán)禁暴力開槽。

3、空心砌塊砌筑線管須采用暗敷形式，線盒開孔大小不應(yīng)大于10cm。

4.7 砌體頂部砌塊斜砌

基本要求：

1、砌筑墻體頂部一律采用小實心砌塊斜砌施工，斜砌角度為30-60°。

2、砌筑墻體不允許一次到頂，防止墻體沉降出現(xiàn)縫隙。

4.8 二次結(jié)構(gòu)墻體驗線以及排磚圖

基本要求：

1、砌筑工程墻體線弾設(shè)完成之后，項目部質(zhì)檢部應(yīng)組織對墻體線進行按比例驗線，并形成驗線記錄，保證墻體位置準(zhǔn)確。

2、復(fù)核室內(nèi)以及樓梯間等公用區(qū)域建筑一米線，保證門窗洞口標(biāo)高正確。

3、砌筑工程開始前，根據(jù)圖紙要求對二次結(jié)構(gòu)墻體進行編號，配置相應(yīng)的排磚圖，并現(xiàn)場相應(yīng)位置張貼，對工人實時交底。

4.9 抗裂網(wǎng)片鋪設(shè)基本規(guī)定

基本要求：

1、砌體墻與鋼筋砼接觸處，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基本的搭接寬度不應(yīng)小于規(guī)范要求。

2、掛網(wǎng)的材料可選用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布等加強材料。

3、抗裂網(wǎng)片用釘子固定牢固。

4、抗裂網(wǎng)片本身若需搭接，其搭接寬度不小于100mm，固定后應(yīng)保證網(wǎng)片平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱。

4.10 砌體墻與墻側(cè)連接

基本要求：

1、砌體墻頂與梁底連接處、砌體墻側(cè)面與混凝土柱連接處必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)，兩邊搭接不小于規(guī)范要求，以 200～300mm 為宜。

2、橫向網(wǎng)片與豎向網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm。

3、加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處加強網(wǎng)的鋪設(shè)和平面一樣，均在兩邊鋪設(shè)不小于規(guī)范要求，以200～300mm為宜。

4.11 砌體墻開槽處網(wǎng)片鋪設(shè)做法

基本要求：

1、砌體墻上開槽處需埋設(shè)抗裂網(wǎng)片，每邊寬度不小于 100mm。

2、開槽處周圍 100mm 均需有抗裂網(wǎng)片。

3、橫豎均開槽時，抗裂網(wǎng)片應(yīng)相交出 100mm 以上的寬度。且橫豎抗裂網(wǎng)片應(yīng)分開設(shè)置，不能用同一抗裂網(wǎng)。

5專項工程

5.1 后澆帶        

基本要求：

1、后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木枋或者快易收口網(wǎng)。

2、后澆帶止水鋼板材質(zhì)、厚度以及尺寸滿足圖紙要求，要求滿焊，止水鋼板凹槽朝向迎水面且閉合。

3、后澆帶模板采用獨立支撐體系，考慮后期材料清理及外運，應(yīng)在架體適當(dāng)位置采用斜撐。

4、后澆帶封閉前清理干凈，混凝土嚴(yán)格按照圖紙要求施工。

5.2 梁柱接頭不同等級混凝土控制

基本要求：

1、梁柱接頭不同混凝土，采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)呈 90 度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞，可穩(wěn)定收口網(wǎng)位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前，將背楞取出，可周轉(zhuǎn)使用。

5.3 下沉板

基本要求：

1、降板區(qū)高度小于 100mm 時，采用工具式角膜，不需要另加支撐，直接固定于降板區(qū)，定位要準(zhǔn)確，不允許單獨使用木枋。

2、降板區(qū)高度 100-300mm 之間，采用鏡面模板后背木枋進行支模處理，用加設(shè)十字撐或焊接三角形支架進行支撐。

3、降板區(qū)高度高于 300mm 時，需要另行計算。

5.4 樓梯施工要點

基本要求：

1、樓梯梯段施工縫可留設(shè)在平臺板的 1/3 處。

2、梯段板模板應(yīng)采用斜面垂直式雙排鋼管支撐，嚴(yán)禁使用單立木耙式支撐。

3、樓梯踏步立板要與踏步面平齊（收面時注意控制標(biāo)高），以防止踏步立板的縱向連接木方在混凝土面造成缺口。

4、對于樓梯混凝土的施工，要隨打隨抹，在振搗完成后進行第一次收面，在混凝土初凝前進行再次收面，保證樓梯混凝土成型質(zhì)量。

5.5 定型鋼樓梯

基本要求：

定型鋼樓梯模板剛度好，整體搭拆，能保證樓梯踏步的成型質(zhì)量，能到達清水混凝土水平。

5.6 外墻、電梯井接茬

基本要求：

1、為防止接茬部位墻體漲模，在下層墻體間隔500mm設(shè)置一道對拉螺栓。

2、上層支模前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強模板與砼表面的密封性能，減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證接茬處質(zhì)量。

5.7 框架柱模板支設(shè)

基本要求：

1、雙槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸≥1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；

2、槽鋼長度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；

3、雙槽鋼需提前加工制作，利用兩根單槽鋼焊接成整體；

4、以上設(shè)計參數(shù)僅供參考，柱體施工時需根據(jù)設(shè)計進行核算確定。

基本要求：

1、單槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸＜1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；

2、槽鋼長度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定；

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定槽鋼螺栓孔位置及變化尺寸；

4、以上設(shè)計參數(shù)僅供參考，柱體施工時需根據(jù)設(shè)計進行核算確定。